లేజర్ కటింగ్ నుండి షీట్ మెటల్ దుకాణాలు ఎలా లాభపడతాయి

లేజర్ కటింగ్ సమయం ఆధారంగా ధర నిర్ణయించడం వల్ల ఉత్పత్తి ఆర్డర్లు రావొచ్చు, ముఖ్యంగా షీట్ మెటల్ తయారీదారుల మార్జిన్లు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు నష్టాన్ని కలిగించే చర్య కూడా కావచ్చు.
మెషిన్ టూల్ పరిశ్రమలో సరఫరా విషయానికి వస్తే, మనం సాధారణంగా మెషిన్ టూల్స్ ఉత్పాదకత గురించి మాట్లాడుకుంటాము. నైట్రోజన్ ఉక్కును అర అంగుళం ఎంత వేగంగా కట్ చేస్తుంది? పియర్సింగ్‌కు ఎంత సమయం పడుతుంది? త్వరణం రేటు? సమయ అధ్యయనం చేసి అమలు సమయం ఎలా ఉంటుందో చూద్దాం! ఇవి గొప్ప ప్రారంభ బిందువులు అయినప్పటికీ, విజయ సూత్రం గురించి ఆలోచించేటప్పుడు అవి నిజంగా మనం పరిగణించవలసిన వేరియబుల్స్ కావా?
మంచి లేజర్ వ్యాపారాన్ని నిర్మించడానికి అప్‌టైమ్ చాలా ముఖ్యమైనది, కానీ పనిని తగ్గించడానికి ఎంత సమయం పడుతుందో మాత్రమే కాకుండా మనం దాని గురించి కూడా ఆలోచించాలి. సమయం తగ్గింపుపై మాత్రమే ఆధారపడిన ఆఫర్ మీ హృదయాన్ని విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, ప్రత్యేకించి లాభం తక్కువగా ఉంటే.
లేజర్ కటింగ్‌లో ఏవైనా సంభావ్య దాచిన ఖర్చులను వెలికితీయడానికి, మనం శ్రమ వినియోగం, యంత్రాల అప్‌టైమ్, లీడ్ టైమ్ మరియు పార్ట్ క్వాలిటీలో స్థిరత్వం, ఏదైనా సంభావ్య పునర్నిర్మాణం మరియు పదార్థ వినియోగాన్ని పరిశీలించాలి. సాధారణంగా, విడిభాగాల ఖర్చులు మూడు వర్గాలుగా వస్తాయి: పరికరాల ఖర్చులు, శ్రమ ఖర్చులు (కొనుగోలు చేసిన పదార్థాలు లేదా ఉపయోగించిన సహాయక వాయువు వంటివి) మరియు శ్రమ. ఇక్కడ నుండి, ఖర్చులను మరింత వివరణాత్మక అంశాలుగా విభజించవచ్చు (చిత్రం 1 చూడండి).
మనం ఒక శ్రమ ఖర్చు లేదా ఒక భాగం ఖర్చును లెక్కించినప్పుడు, చిత్రం 1లోని అన్ని అంశాలు మొత్తం ఖర్చులో భాగంగా ఉంటాయి. ఒక నిలువు వరుసలో ఖర్చులను లెక్కించకుండా మరొక నిలువు వరుసలో ఖర్చులపై ప్రభావాన్ని సరిగ్గా లెక్కించినప్పుడు విషయాలు కొంచెం గందరగోళంగా మారతాయి.
పదార్థాలను సద్వినియోగం చేసుకోవాలనే ఆలోచన ఎవరికీ స్ఫూర్తినివ్వకపోవచ్చు, కానీ మనం దాని ప్రయోజనాలను ఇతర పరిగణనలతో పోల్చాలి. ఒక భాగం యొక్క ధరను లెక్కించేటప్పుడు, చాలా సందర్భాలలో, పదార్థం అతిపెద్ద భాగాన్ని తీసుకుంటుందని మనం కనుగొంటాము.
మెటీరియల్ నుండి ఎక్కువ ప్రయోజనం పొందడానికి, మనం కొలినియర్ కటింగ్ (CLC) వంటి వ్యూహాలను అమలు చేయవచ్చు. CLC మెటీరియల్ మరియు కటింగ్ సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది, ఎందుకంటే ఒకే కట్‌తో భాగం యొక్క రెండు అంచులు ఒకేసారి సృష్టించబడతాయి. కానీ ఈ సాంకేతికతకు కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి. ఇది చాలా జ్యామితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఏదైనా సందర్భంలో, ప్రక్రియ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి తారుమారు అయ్యే చిన్న భాగాలను కలిపి ఉంచాలి మరియు ఎవరైనా ఈ భాగాలను విడదీసి, బహుశా వాటిని డీబర్ చేయవలసి ఉంటుంది. ఇది ఉచితంగా రాని సమయం మరియు శ్రమను జోడిస్తుంది.
మందమైన పదార్థాలతో పనిచేసేటప్పుడు భాగాలను వేరు చేయడం చాలా కష్టం, మరియు లేజర్ కటింగ్ టెక్నాలజీ కట్ యొక్క సగం కంటే ఎక్కువ మందంతో "నానో" లేబుల్‌లను రూపొందించడానికి సహాయపడుతుంది. వాటిని సృష్టించడం రన్‌టైమ్‌ను ప్రభావితం చేయదు ఎందుకంటే బీమ్‌లు కట్‌లోనే ఉంటాయి; ట్యాబ్‌లను సృష్టించిన తర్వాత, పదార్థాలను తిరిగి నమోదు చేయవలసిన అవసరం లేదు (Fig. 2 చూడండి). ఇటువంటి పద్ధతులు కొన్ని యంత్రాలపై మాత్రమే పనిచేస్తాయి. అయితే, ఇది ఇకపై పనులను నెమ్మదించడానికి మాత్రమే పరిమితం కాని ఇటీవలి పురోగతికి ఒక ఉదాహరణ మాత్రమే.
మళ్ళీ, CLC జ్యామితిపై చాలా ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి చాలా సందర్భాలలో మేము గూడులోని వెబ్ యొక్క వెడల్పును పూర్తిగా అదృశ్యం చేయకుండా తగ్గించడానికి చూస్తున్నాము. నెట్‌వర్క్ తగ్గిపోతోంది. ఇది పర్వాలేదు, కానీ భాగం వంగి ఢీకొంటే ఏమి జరుగుతుంది? యంత్ర సాధన తయారీదారులు వివిధ పరిష్కారాలను అందిస్తారు, కానీ అందరికీ అందుబాటులో ఉన్న ఒక విధానం నాజిల్ ఆఫ్‌సెట్‌ను జోడించడం.
గత కొన్ని సంవత్సరాలుగా నాజిల్ నుండి వర్క్‌పీస్‌కు దూరాన్ని తగ్గించడం ట్రెండ్‌గా ఉంది. కారణం సులభం: ఫైబర్ లేజర్‌లు వేగంగా ఉంటాయి మరియు పెద్ద ఫైబర్ లేజర్‌లు నిజంగా వేగంగా ఉంటాయి. ఉత్పాదకతలో గణనీయమైన పెరుగుదలకు నత్రజని ప్రవాహంలో ఏకకాలంలో పెరుగుదల అవసరం. శక్తివంతమైన ఫైబర్ లేజర్‌లు CO2 లేజర్‌ల కంటే చాలా వేగంగా కట్ లోపల ఉన్న లోహాన్ని ఆవిరి చేసి కరిగించాయి.
యంత్రాన్ని నెమ్మదించడానికి బదులుగా (ఇది ప్రతికూలంగా ఉంటుంది), మేము వర్క్‌పీస్‌కు సరిపోయేలా నాజిల్‌ను సర్దుబాటు చేస్తాము. ఇది ఒత్తిడిని పెంచకుండా నాచ్ ద్వారా సహాయక వాయువు ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది. లేజర్ ఇప్పటికీ చాలా వేగంగా కదులుతోంది మరియు వంపు మరింత సమస్యగా మారుతుంది అనే విషయం తప్ప, విజేతగా అనిపిస్తుంది.
చిత్రం 1. ఒక భాగం యొక్క ధరను ప్రభావితం చేసే మూడు కీలక ప్రాంతాలు: పరికరాలు, నిర్వహణ ఖర్చులు (ఉపయోగించిన పదార్థాలు మరియు సహాయక వాయువుతో సహా) మరియు శ్రమ. ఈ మూడు మొత్తం ఖర్చులో కొంత భాగానికి బాధ్యత వహిస్తాయి.
మీ ప్రోగ్రామ్ ఆ భాగాన్ని తిప్పడంలో ప్రత్యేక ఇబ్బందిని ఎదుర్కొంటుంటే, పెద్ద నాజిల్ ఆఫ్‌సెట్‌ను ఉపయోగించే కట్టింగ్ టెక్నిక్‌ను ఎంచుకోవడం అర్ధమే. ఈ వ్యూహం అర్ధవంతంగా ఉంటుందా లేదా అనేది అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. పెరుగుతున్న నాజిల్ స్థానభ్రంశంతో వచ్చే సహాయక గ్యాస్ వినియోగం పెరుగుదలతో ప్రోగ్రామ్ స్థిరత్వం అవసరాన్ని మనం సమతుల్యం చేసుకోవాలి.
భాగాలు తారుమారు కాకుండా నిరోధించడానికి మరొక ఎంపిక ఏమిటంటే, సాఫ్ట్‌వేర్ ఉపయోగించి మాన్యువల్‌గా లేదా స్వయంచాలకంగా సృష్టించబడిన వార్‌హెడ్‌ను నాశనం చేయడం. మరియు ఇక్కడ కూడా మనం ఒక ఎంపికను ఎదుర్కొంటున్నాము. సెక్షన్ హెడర్ విధ్వంసం కార్యకలాపాలు ప్రక్రియ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తాయి, కానీ వినియోగ ఖర్చులు మరియు నెమ్మదిగా ప్రోగ్రామ్‌లను కూడా పెంచుతాయి.
స్లగ్ విధ్వంసాలను ఉపయోగించాలా వద్దా అని నిర్ణయించుకోవడానికి అత్యంత తార్కిక మార్గం ఏమిటంటే, వివరాలను పడవేయడాన్ని పరిగణించడం. ఇది సాధ్యమైతే మరియు సంభావ్య ఢీకొనకుండా ఉండటానికి మనం సురక్షితంగా ప్రోగ్రామ్ చేయలేకపోతే, మనకు అనేక ఎంపికలు ఉన్నాయి. మనం మైక్రో-లాచెస్‌తో భాగాలను బిగించవచ్చు లేదా లోహపు ముక్కలను కత్తిరించి వాటిని సురక్షితంగా పడనివ్వవచ్చు.
సమస్యాత్మక ప్రొఫైల్ మొత్తం వివరాలే అయితే, మనకు నిజంగా వేరే మార్గం లేదు, మనం దానిని గుర్తించాలి. సమస్య అంతర్గత ప్రొఫైల్‌కు సంబంధించినది అయితే, మీరు మెటల్ బ్లాక్‌ను రిపేర్ చేయడానికి మరియు విచ్ఛిన్నం చేయడానికి పట్టే సమయం మరియు ఖర్చును పోల్చాలి.
ఇప్పుడు ప్రశ్న ఖర్చు అవుతుంది. మైక్రోట్యాగ్‌లను జోడించడం వల్ల గూడు నుండి ఒక భాగాన్ని లేదా బ్లాక్‌ను తీయడం కష్టతరం అవుతుందా? మనం వార్‌హెడ్‌ను నాశనం చేస్తే, లేజర్ రన్ టైమ్‌ను పొడిగిస్తాము. విడి భాగాలకు అదనపు శ్రమను జోడించడం చౌకైనదా, లేదా యంత్రం యొక్క గంట రేటుకు శ్రమ సమయాన్ని జోడించడం చౌకైనదా? యంత్రం యొక్క అధిక గంట అవుట్‌పుట్‌ను బట్టి, ఎన్ని ముక్కలను చిన్న, సురక్షితమైన ముక్కలుగా కత్తిరించాలి అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
శ్రమ అనేది భారీ వ్యయ కారకం మరియు తక్కువ శ్రమ ఖర్చు మార్కెట్‌లో పోటీ పడటానికి ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు దానిని నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం. లేజర్ కటింగ్‌కు ప్రారంభ ప్రోగ్రామింగ్‌తో సంబంధం ఉన్న శ్రమ అవసరం (తదుపరి రీఆర్డర్‌లపై ఖర్చులు తగ్గినప్పటికీ) అలాగే యంత్ర ఆపరేషన్‌తో సంబంధం ఉన్న శ్రమ అవసరం. యంత్రాలు ఎంత ఆటోమేటెడ్ అయితే, లేజర్ ఆపరేటర్ యొక్క గంట వేతనం నుండి మనం అంత తక్కువ పొందగలం.
లేజర్ కటింగ్‌లో “ఆటోమేషన్” సాధారణంగా పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ మరియు క్రమబద్ధీకరణను సూచిస్తుంది, కానీ ఆధునిక లేజర్‌లలో ఇంకా అనేక రకాల ఆటోమేషన్‌లు ఉన్నాయి. ఆధునిక యంత్రాలు ఆటోమేటిక్ నాజిల్ మార్పు, యాక్టివ్ కట్ క్వాలిటీ కంట్రోల్ మరియు ఫీడ్ రేట్ కంట్రోల్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఇది పెట్టుబడి, కానీ ఫలితంగా వచ్చే శ్రమ పొదుపు ఖర్చును సమర్థించవచ్చు.
లేజర్ యంత్రాలకు గంటకు చెల్లింపు ఉత్పాదకతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. గతంలో రెండు షిఫ్టులు తీసుకునే పనిని ఒక షిఫ్ట్‌లో చేయగల యంత్రాన్ని ఊహించుకోండి. ఈ సందర్భంలో, రెండు షిఫ్టుల నుండి ఒకదానికి మారడం వల్ల యంత్రం యొక్క గంట ఉత్పత్తి రెట్టింపు అవుతుంది. ప్రతి యంత్రం ఎక్కువ ఉత్పత్తి చేస్తుంది కాబట్టి, అదే మొత్తంలో పని చేయడానికి అవసరమైన యంత్రాల సంఖ్యను తగ్గిస్తాము. లేజర్‌ల సంఖ్యను సగానికి తగ్గించడం ద్వారా, మేము కార్మిక ఖర్చులను సగానికి తగ్గిస్తాము.
మన పరికరాలు నమ్మదగనివిగా మారితే ఈ పొదుపులు మురికిగా మారుతాయి. మెషిన్ కండిషన్ మానిటరింగ్, ఆటోమేటిక్ నాజిల్ తనిఖీ మరియు కట్టర్ హెడ్ యొక్క రక్షిత గాజుపై ధూళిని గుర్తించే యాంబియంట్ లైట్ సెన్సార్లతో సహా వివిధ రకాల ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలు లేజర్ కటింగ్‌ను సజావుగా అమలు చేయడంలో సహాయపడతాయి. నేడు, తదుపరి మరమ్మత్తు వరకు ఎంత సమయం మిగిలి ఉందో చూపించడానికి మనం ఆధునిక మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ల తెలివితేటలను ఉపయోగించవచ్చు.
ఈ లక్షణాలన్నీ యంత్ర నిర్వహణలోని కొన్ని అంశాలను ఆటోమేట్ చేయడానికి సహాయపడతాయి. ఈ సామర్థ్యాలతో మనం యంత్రాలను కలిగి ఉన్నా లేదా పరికరాలను పాత పద్ధతిలో (కఠినంగా పనిచేయడం మరియు సానుకూల దృక్పథం) నిర్వహిస్తున్నా, నిర్వహణ పనులు సమర్ధవంతంగా మరియు సమయానికి పూర్తయ్యేలా చూసుకోవాలి.
చిత్రం 2. లేజర్ కటింగ్‌లో పురోగతులు ఇప్పటికీ కటింగ్ వేగం మాత్రమే కాకుండా పెద్ద చిత్రంపై దృష్టి సారించాయి. ఉదాహరణకు, నానోబాండింగ్ యొక్క ఈ పద్ధతి (ఒక సాధారణ రేఖ వెంట కత్తిరించిన రెండు వర్క్‌పీస్‌లను కలపడం) మందమైన భాగాలను వేరు చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
కారణం చాలా సులభం: అధిక మొత్తం పరికరాల ప్రభావాన్ని (OEE) నిర్వహించడానికి యంత్రాలు అత్యుత్తమ ఆపరేటింగ్ స్థితిలో ఉండాలి: లభ్యత x ఉత్పాదకత x నాణ్యత. లేదా, oee.com వెబ్‌సైట్ చెప్పినట్లుగా: “[OEE] నిజంగా ప్రభావవంతమైన ఉత్పత్తి సమయం శాతాన్ని నిర్వచిస్తుంది. 100% OEE అంటే 100% నాణ్యత (నాణ్యమైన భాగాలు మాత్రమే), 100% పనితీరు (వేగవంతమైన పనితీరు). ) మరియు 100% లభ్యత (డౌన్‌టైమ్ లేదు). ” 100% OEE సాధించడం చాలా సందర్భాలలో అసాధ్యం. పరిశ్రమ ప్రమాణం 60%కి చేరుకుంటుంది, అయితే సాధారణ OEE అప్లికేషన్, యంత్రాల సంఖ్య మరియు ఆపరేషన్ సంక్లిష్టతను బట్టి మారుతుంది. ఏ విధంగానైనా, OEE ఎక్సలెన్స్ అనేది ప్రయత్నించడానికి విలువైనది.
ఒక పెద్ద మరియు ప్రసిద్ధ క్లయింట్ నుండి 25,000 విడిభాగాల కోసం మనకు కోట్ అభ్యర్థన వచ్చిందని ఊహించుకోండి. ఈ పని సజావుగా జరిగేలా చూసుకోవడం మా కంపెనీ భవిష్యత్తు వృద్ధిపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కాబట్టి మేము $100,000 అందిస్తున్నాము మరియు క్లయింట్ అంగీకరిస్తారు. ఇది శుభవార్త. చెడు వార్త ఏమిటంటే మా లాభాల మార్జిన్లు తక్కువగా ఉంటాయి. అందువల్ల, మేము సాధ్యమైనంత ఎక్కువ స్థాయి OEEని నిర్ధారించుకోవాలి. డబ్బు సంపాదించడానికి, మనం ఫిగర్ 3లో నీలిరంగు ప్రాంతాన్ని పెంచడానికి మరియు నారింజ ప్రాంతాన్ని తగ్గించడానికి మన వంతు కృషి చేయాలి.
మార్జిన్లు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఏవైనా ఆశ్చర్యకరమైన విషయాలు లాభాలను దెబ్బతీస్తాయి లేదా రద్దు చేస్తాయి. చెడు ప్రోగ్రామింగ్ నా నాజిల్‌ను నాశనం చేస్తుందా? చెడు కట్ గేజ్ నా సేఫ్టీ గ్లాస్‌ను కలుషితం చేస్తుందా? నాకు ప్రణాళిక లేని డౌన్‌టైమ్ ఉంది మరియు నివారణ నిర్వహణ కోసం ఉత్పత్తికి అంతరాయం కలిగించాల్సి వచ్చింది. ఇది ఉత్పత్తిని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?
పేలవమైన ప్రోగ్రామింగ్ లేదా నిర్వహణ వలన ఆశించిన ఫీడ్‌రేట్ (మరియు మొత్తం ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని లెక్కించడానికి ఉపయోగించే ఫీడ్‌రేట్) తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది OEE ని తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి సమయాన్ని పెంచుతుంది - యంత్ర పారామితులను సర్దుబాటు చేయడానికి ఆపరేటర్ ఉత్పత్తికి అంతరాయం కలిగించాల్సిన అవసరం లేకుండానే. కారు లభ్యతకు వీడ్కోలు చెప్పండి.
అలాగే, మనం తయారు చేసే విడిభాగాలను వాస్తవానికి కస్టమర్లకు పంపుతున్నారా లేదా కొన్ని విడిభాగాలను చెత్తబుట్టలో వేస్తున్నారా? OEE లెక్కల్లో నాణ్యత లేని స్కోర్‌లు నిజంగా బాధించవచ్చు.
లేజర్ కటింగ్ ఉత్పత్తి ఖర్చులను డైరెక్ట్ లేజర్ సమయానికి బిల్లింగ్ చేయడం కంటే చాలా వివరంగా పరిగణిస్తారు. నేటి యంత్ర పరికరాలు తయారీదారులు పోటీగా ఉండటానికి అవసరమైన అధిక స్థాయి పారదర్శకతను సాధించడంలో సహాయపడటానికి అనేక ఎంపికలను అందిస్తాయి. లాభదాయకంగా ఉండటానికి, విడ్జెట్‌లను విక్రయించేటప్పుడు మనం చెల్లించే అన్ని దాచిన ఖర్చులను తెలుసుకోవాలి మరియు అర్థం చేసుకోవాలి.
చిత్రం 3 ముఖ్యంగా మనం చాలా సన్నని అంచులను ఉపయోగించినప్పుడు, మనం నారింజ రంగును తగ్గించి, నీలం రంగును గరిష్టీకరించాలి.
FABRICATOR అనేది ఉత్తర అమెరికాలో ప్రముఖ మెటల్ ఫార్మింగ్ మరియు మెటల్ వర్కింగ్ మ్యాగజైన్. ఈ మ్యాగజైన్ తయారీదారులు తమ పనిని మరింత సమర్థవంతంగా చేయడానికి వీలు కల్పించే వార్తలు, సాంకేతిక కథనాలు మరియు కేస్ హిస్టరీలను ప్రచురిస్తుంది. FABRICATOR 1970 నుండి పరిశ్రమకు సేవలందిస్తోంది.
ఫ్యాబ్రికేటర్‌కి పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్ ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉంది, ఇది మీకు విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేస్తుంది.
ట్యూబింగ్ మ్యాగజైన్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్ ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉంది, ఇది మీకు విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేస్తుంది.
ది ఫ్యాబ్రికేటర్ ఎన్ ఎస్పానోల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్ ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేస్తుంది.
చిన్న పట్టణం నుండి ఫ్యాక్టరీ వెల్డర్‌గా తన ప్రయాణం గురించి మాట్లాడటానికి మైరాన్ ఎల్కిన్స్ ది మేకర్ పాడ్‌కాస్ట్‌లో చేరాడు...