లేజర్ కటింగ్ నుండి షీట్ మెటల్ దుకాణాలు ఎలా లాభపడతాయి

లేజర్ కట్టింగ్ సమయం ఆధారంగా మాత్రమే ధర నిర్ణయించడం ఉత్పత్తి ఆర్డర్‌లకు దారి తీస్తుంది, కానీ నష్టాన్ని కలిగించే ఆపరేషన్ కూడా కావచ్చు, ముఖ్యంగా షీట్ మెటల్ తయారీదారుల మార్జిన్‌లు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు.
యంత్ర సాధన పరిశ్రమలో సరఫరా విషయానికి వస్తే, మేము సాధారణంగా యంత్ర పరికరాల ఉత్పాదకత గురించి మాట్లాడుతాము. నైట్రోజన్ ఉక్కును అర అంగుళం ఎంత వేగంగా కోస్తుంది? కుట్లు వేయడానికి ఎంత సమయం పడుతుంది? త్వరణం రేటు? సమయ అధ్యయనం చేసి, అమలు సమయం ఎలా ఉంటుందో చూద్దాం! ఇవి గొప్ప ప్రారంభ పాయింట్లు అయితే, సక్సెస్ ఫార్ములా గురించి ఆలోచిస్తున్నప్పుడు మనం పరిగణించవలసిన వేరియబుల్స్ నిజంగా ఉన్నాయా?
మంచి లేజర్ వ్యాపారాన్ని నిర్మించడానికి సమయ వ్యవధి ప్రాథమికమైనది, అయితే పనిని తగ్గించడానికి ఎంత సమయం పడుతుంది అనే దాని గురించి మనం ఎక్కువగా ఆలోచించాలి. సమయం తగ్గింపుపై ఆధారపడిన ఆఫర్ మీ హృదయాన్ని విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, ప్రత్యేకించి లాభం తక్కువగా ఉంటే.
లేజర్ కట్టింగ్‌లో ఏదైనా సంభావ్య దాచిన ఖర్చులను వెలికితీసేందుకు, మేము లేబర్ వినియోగం, మెషిన్ సమయ సమయం, ప్రధాన సమయం మరియు పార్ట్ క్వాలిటీలో స్థిరత్వం, ఏదైనా సంభావ్య రీవర్క్ మరియు మెటీరియల్ వినియోగాన్ని చూడాలి. సాధారణంగా, విడిభాగాల ఖర్చులు మూడు వర్గాలలోకి వస్తాయి: పరికరాల ఖర్చులు, లేబర్ ఖర్చులు (కొనుగోలు చేసిన పదార్థాలు లేదా ఉపయోగించిన సహాయక వాయువు వంటివి) మరియు లేబర్. ఇక్కడ నుండి, ఖర్చులను మరింత వివరణాత్మక అంశాలుగా విభజించవచ్చు (మూర్తి 1 చూడండి).
మేము ఒక కార్మిక వ్యయాన్ని లేదా ఒక భాగం యొక్క వ్యయాన్ని లెక్కించినప్పుడు, ఫిగర్ 1లోని అన్ని అంశాలు మొత్తం ఖర్చులో భాగంగా ఉంటాయి. మనం ఒక కాలమ్‌లోని ఖర్చులను సరిగ్గా లెక్కించకుండా మరొక కాలమ్‌లోని ఖర్చులపై ప్రభావం చూపినప్పుడు విషయాలు కొంచెం గందరగోళంగా ఉంటాయి.
మెటీరియల్‌ని ఎక్కువగా ఉపయోగించాలనే ఆలోచన ఎవరికీ స్ఫూర్తిని కలిగించకపోవచ్చు, కానీ మనం దాని ప్రయోజనాలను ఇతర పరిగణనలతో పోల్చి చూడాలి. ఒక భాగం యొక్క ధరను లెక్కించేటప్పుడు, చాలా సందర్భాలలో, పదార్థం అతిపెద్ద భాగాన్ని తీసుకుంటుందని మేము కనుగొన్నాము.
మెటీరియల్ నుండి ఎక్కువ ప్రయోజనం పొందడానికి, మేము కొల్లినియర్ కట్టింగ్ (CLC) వంటి వ్యూహాలను అమలు చేయవచ్చు. CLC మెటీరియల్ మరియు కట్టింగ్ సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది, ఎందుకంటే భాగం యొక్క రెండు అంచులు ఒకే సమయంలో ఒక కట్‌తో సృష్టించబడతాయి. కానీ ఈ సాంకేతికతకు కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి. ఇది చాలా జ్యామితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఏ సందర్భంలోనైనా, ప్రక్రియ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, పైకి తిప్పడానికి అవకాశం ఉన్న చిన్న భాగాలను ఒకచోట చేర్చడం అవసరం, మరియు ఎవరైనా ఈ భాగాలను వేరుగా తీసుకుని, వాటిని తొలగించే అవకాశం ఉంది. ఇది ఉచితంగా రాని సమయం మరియు శ్రమను జోడిస్తుంది.
మందమైన పదార్ధాలతో పని చేస్తున్నప్పుడు భాగాలను వేరు చేయడం చాలా కష్టం, మరియు లేజర్ కటింగ్ టెక్నాలజీ కట్ యొక్క సగం మందం కంటే ఎక్కువ మందంతో "నానో" లేబుల్లను రూపొందించడానికి సహాయపడుతుంది. వాటిని సృష్టించడం రన్‌టైమ్‌ను ప్రభావితం చేయదు ఎందుకంటే కిరణాలు కట్‌లో ఉంటాయి; ట్యాబ్‌లను సృష్టించిన తర్వాత, పదార్థాలను మళ్లీ నమోదు చేయవలసిన అవసరం లేదు (Fig. 2 చూడండి). ఇటువంటి పద్ధతులు కొన్ని యంత్రాలపై మాత్రమే పని చేస్తాయి. ఏది ఏమైనప్పటికీ, ఇటీవలి పురోగతికి ఇది కేవలం ఒక ఉదాహరణ మాత్రమే, అది ఇకపై పనులు మందగించడానికి మాత్రమే పరిమితం కాదు.
మళ్ళీ, CLC జ్యామితిపై చాలా ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి చాలా సందర్భాలలో మేము వెబ్‌ను పూర్తిగా అదృశ్యం కాకుండా గూడులోని వెడల్పును తగ్గించాలని చూస్తున్నాము. నెట్‌వర్క్ తగ్గిపోతోంది. ఇది బాగానే ఉంది, అయితే భాగం వంగిపోయి ఢీకొంటే? మెషిన్ టూల్ తయారీదారులు వివిధ పరిష్కారాలను అందిస్తారు, అయితే అందరికీ అందుబాటులో ఉన్న ఒక విధానం నాజిల్ ఆఫ్‌సెట్‌ను జోడించడం.
నాజిల్ నుండి వర్క్‌పీస్‌కు దూరాన్ని తగ్గించడం గత కొన్ని సంవత్సరాల ధోరణి. కారణం చాలా సులభం: ఫైబర్ లేజర్‌లు వేగంగా ఉంటాయి మరియు పెద్ద ఫైబర్ లేజర్‌లు నిజంగా వేగంగా ఉంటాయి. ఉత్పాదకతలో గణనీయమైన పెరుగుదల నత్రజని ప్రవాహంలో ఏకకాలంలో పెరుగుదల అవసరం. శక్తివంతమైన ఫైబర్ లేజర్‌లు CO2 లేజర్‌ల కంటే చాలా వేగంగా కట్‌లోని లోహాన్ని ఆవిరి చేసి కరుగుతాయి.
యంత్రాన్ని నెమ్మదించడానికి బదులుగా (ఇది ప్రతికూలంగా ఉంటుంది), మేము వర్క్‌పీస్‌కు సరిపోయేలా నాజిల్‌ను సర్దుబాటు చేస్తాము. ఇది ఒత్తిడిని పెంచకుండా నాచ్ ద్వారా సహాయక వాయువు ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది. లేజర్ ఇప్పటికీ చాలా వేగంగా కదులుతోంది మరియు వంపు మరింత సమస్యగా మారడం మినహా విజేతగా అనిపిస్తుంది.
మూర్తి 1. ఒక భాగం యొక్క ధరను ప్రభావితం చేసే మూడు కీలక ప్రాంతాలు: పరికరాలు, నిర్వహణ ఖర్చులు (ఉపయోగించిన పదార్థాలు మరియు సహాయక వాయువుతో సహా) మరియు శ్రమ. మొత్తం ఖర్చులో కొంత భాగానికి ఈ ముగ్గురు బాధ్యత వహిస్తారు.
మీ ప్రోగ్రామ్‌కు భాగాన్ని తిప్పడంలో ప్రత్యేక ఇబ్బంది ఉంటే, పెద్ద నాజిల్ ఆఫ్‌సెట్‌ను ఉపయోగించే కట్టింగ్ టెక్నిక్‌ను ఎంచుకోవడం అర్ధమే. ఈ వ్యూహం అర్థవంతంగా ఉంటుందా అనేది అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. పెరుగుతున్న నాజిల్ స్థానభ్రంశంతో వచ్చే సహాయక గ్యాస్ వినియోగం పెరుగుదలతో ప్రోగ్రామ్ స్థిరత్వం యొక్క అవసరాన్ని మనం సమతుల్యం చేయాలి.
భాగాలను చిట్కా చేయకుండా నిరోధించడానికి మరొక ఎంపిక వార్‌హెడ్‌ను నాశనం చేయడం, సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి మానవీయంగా లేదా స్వయంచాలకంగా సృష్టించబడుతుంది. మరియు ఇక్కడ మళ్ళీ మనం ఒక ఎంపికను ఎదుర్కొంటున్నాము. విభాగం హెడర్ విధ్వంసం కార్యకలాపాలు ప్రక్రియ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తాయి, కానీ వినియోగించదగిన ఖర్చులు మరియు నెమ్మదిగా ప్రోగ్రామ్‌లను కూడా పెంచుతాయి.
స్లగ్ విధ్వంసాలను ఉపయోగించాలా వద్దా అని నిర్ణయించడానికి అత్యంత తార్కిక మార్గం వివరాలను వదలడాన్ని పరిగణించడం. ఇది సాధ్యమైతే మరియు సంభావ్య తాకిడిని నివారించడానికి మేము సురక్షితంగా ప్రోగ్రామ్ చేయలేకపోతే, మాకు అనేక ఎంపికలు ఉన్నాయి. మేము మైక్రో-లాచెస్‌తో భాగాలను బిగించవచ్చు లేదా మెటల్ ముక్కలను కత్తిరించవచ్చు మరియు వాటిని సురక్షితంగా పడేలా చేయవచ్చు.
సమస్య ప్రొఫైల్ మొత్తం వివరాలే అయితే, మనకు నిజంగా వేరే ఎంపిక లేదు, మనం దానిని గుర్తించాలి. సమస్య అంతర్గత ప్రొఫైల్‌కు సంబంధించినది అయితే, మీరు మెటల్ బ్లాక్‌ను మరమ్మతు చేయడం మరియు విచ్ఛిన్నం చేసే సమయం మరియు ఖర్చును సరిపోల్చాలి.
ఇప్పుడు ప్రశ్న ఖర్చు అవుతుంది. మైక్రోట్యాగ్‌లను జోడించడం వల్ల గూడు నుండి భాగాన్ని తీయడం లేదా బ్లాక్ చేయడం కష్టమవుతుందా? మేము వార్‌హెడ్‌ను నాశనం చేస్తే, మేము లేజర్ రన్ సమయాన్ని పొడిగిస్తాము. ప్రత్యేక భాగాలకు అదనపు శ్రమను జోడించడం చౌకగా ఉందా లేదా యంత్రం యొక్క గంట రేటుకు కార్మిక సమయాన్ని జోడించడం చౌకగా ఉందా? యంత్రం యొక్క అధిక గంట అవుట్‌పుట్‌ను బట్టి, చిన్న, సురక్షితమైన ముక్కలుగా ఎన్ని ముక్కలను కట్ చేయాలి అనేదానికి ఇది బహుశా వస్తుంది.
లేబర్ అనేది భారీ వ్యయ కారకం మరియు తక్కువ లేబర్ కాస్ట్ మార్కెట్‌లో పోటీ పడేందుకు ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు దానిని నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం. లేజర్ కట్టింగ్‌కు ప్రారంభ ప్రోగ్రామింగ్‌తో అనుబంధించబడిన లేబర్ అవసరం (తర్వాత రీఆర్డర్‌లలో ఖర్చులు తగ్గినప్పటికీ) అలాగే మెషిన్ ఆపరేషన్‌కు సంబంధించిన లేబర్. యంత్రాలు ఎంత స్వయంచాలకంగా ఉంటే, లేజర్ ఆపరేటర్ యొక్క గంట వేతనం నుండి మనం తక్కువ పొందగలము.
లేజర్ కట్టింగ్‌లో "ఆటోమేషన్" అనేది సాధారణంగా పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ మరియు క్రమబద్ధీకరణను సూచిస్తుంది, అయితే ఆధునిక లేజర్‌లు కూడా అనేక రకాల ఆటోమేషన్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ఆధునిక యంత్రాలు ఆటోమేటిక్ నాజిల్ మార్పు, క్రియాశీల కట్ నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ఫీడ్ రేట్ నియంత్రణతో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఇది పెట్టుబడి, కానీ ఫలితంగా కార్మిక పొదుపులు ఖర్చును సమర్థించవచ్చు.
లేజర్ యంత్రాల యొక్క గంట చెల్లింపు ఉత్పాదకతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రెండు షిఫ్టులు తీసుకునే పనిని ఒక షిఫ్ట్‌లో చేయగల యంత్రాన్ని ఊహించుకోండి. ఈ సందర్భంలో, రెండు షిఫ్ట్‌ల నుండి ఒకదానికి మారడం యంత్రం యొక్క గంట అవుట్‌పుట్‌ను రెట్టింపు చేస్తుంది. ప్రతి యంత్రం ఎక్కువ ఉత్పత్తి చేస్తున్నందున, మేము అదే మొత్తంలో పని చేయడానికి అవసరమైన యంత్రాల సంఖ్యను తగ్గిస్తాము. లేజర్‌ల సంఖ్యను సగానికి తగ్గించడం ద్వారా, మేము కార్మిక ఖర్చులను సగానికి తగ్గిస్తాము.
వాస్తవానికి, మా పరికరాలు నమ్మదగనివిగా మారినట్లయితే ఈ పొదుపులు కాలువలోకి వెళ్తాయి. మెషిన్ హెల్త్ మానిటరింగ్, ఆటోమేటిక్ నాజిల్ చెక్‌లు మరియు కట్టర్ హెడ్ ప్రొటెక్టివ్ గ్లాస్‌పై ధూళిని గుర్తించే యాంబియంట్ లైట్ సెన్సార్‌లతో సహా వివిధ రకాల ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలు లేజర్ కట్టింగ్‌ను సజావుగా అమలు చేయడంలో సహాయపడతాయి. నేడు, తదుపరి మరమ్మత్తు వరకు ఎంత సమయం మిగిలి ఉందో చూపించడానికి ఆధునిక యంత్ర ఇంటర్‌ఫేస్‌ల మేధస్సును మనం ఉపయోగించవచ్చు.
ఈ లక్షణాలన్నీ యంత్ర నిర్వహణలోని కొన్ని అంశాలను ఆటోమేట్ చేయడంలో సహాయపడతాయి. ఈ సామర్థ్యాలతో కూడిన మెషీన్‌లను కలిగి ఉన్నా లేదా పరికరాలను పాత పద్ధతిలో (కఠినమైన పని మరియు సానుకూల దృక్పథంతో) నిర్వహిస్తున్నా, నిర్వహణ పనులు సమర్ధవంతంగా మరియు సమయానికి పూర్తయ్యేలా చూసుకోవాలి.
మూర్తి 2. లేజర్ కట్టింగ్‌లో పురోగతి ఇప్పటికీ వేగాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా పెద్ద చిత్రంపై దృష్టి కేంద్రీకరించింది. ఉదాహరణకు, నానోబాండింగ్ యొక్క ఈ పద్ధతి (ఒక సాధారణ రేఖ వెంట కత్తిరించిన రెండు వర్క్‌పీస్‌లను కనెక్ట్ చేయడం) మందమైన భాగాల విభజనను సులభతరం చేస్తుంది.
కారణం చాలా సులభం: అధిక మొత్తం పరికరాల ప్రభావాన్ని (OEE) నిర్వహించడానికి యంత్రాలు అత్యుత్తమ ఆపరేటింగ్ స్థితిలో ఉండాలి: లభ్యత x ఉత్పాదకత x నాణ్యత. లేదా, oee.com వెబ్‌సైట్ చెప్పినట్లుగా: “[OEE] నిజంగా ప్రభావవంతమైన తయారీ సమయం శాతాన్ని నిర్వచిస్తుంది. 100% OEE అంటే 100% నాణ్యత (నాణ్యమైన భాగాలు మాత్రమే), 100% పనితీరు (వేగవంతమైన పనితీరు). ) మరియు 100% లభ్యత (డౌన్‌టైమ్ లేదు).” 100% OEE సాధించడం చాలా సందర్భాలలో అసాధ్యం. పరిశ్రమ ప్రమాణం 60%కి చేరుకుంటుంది, అయితే సాధారణ OEE అప్లికేషన్, యంత్రాల సంఖ్య మరియు ఆపరేషన్ యొక్క సంక్లిష్టత ద్వారా మారుతూ ఉంటుంది. ఎలాగైనా, OEE ఎక్సలెన్స్ అనేది ప్రయత్నించడం విలువైనది.
పెద్ద మరియు ప్రసిద్ధ క్లయింట్ నుండి మేము 25,000 భాగాల కోసం కొటేషన్ అభ్యర్థనను స్వీకరించినట్లు ఊహించండి. ఈ పని సజావుగా జరిగేలా చూసుకోవడం మా కంపెనీ భవిష్యత్తు వృద్ధిపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కాబట్టి మేము $100,000 అందిస్తాము మరియు క్లయింట్ అంగీకరిస్తారు. ఇది శుభవార్త. చెడు వార్త ఏమిటంటే మా లాభాల మార్జిన్లు తక్కువగా ఉన్నాయి. కాబట్టి, మేము OEE యొక్క అత్యధిక స్థాయిని నిర్ధారించాలి. డబ్బు సంపాదించడానికి, మూర్తి 3లో నీలిరంగు ప్రాంతాన్ని పెంచడానికి మరియు నారింజ ప్రాంతాన్ని తగ్గించడానికి మనం మా వంతు కృషి చేయాలి.
మార్జిన్లు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఏవైనా ఆశ్చర్యకరమైనవి లాభాలను బలహీనపరుస్తాయి లేదా రద్దు చేస్తాయి. చెడు ప్రోగ్రామింగ్ నా నాజిల్‌ను నాశనం చేస్తుందా? చెడ్డ కట్ గేజ్ నా భద్రతా గాజును కలుషితం చేస్తుందా? నేను ప్రణాళిక లేని సమయ వ్యవధిని కలిగి ఉన్నాను మరియు నివారణ నిర్వహణ కోసం ఉత్పత్తికి అంతరాయం కలిగింది. ఇది ఉత్పత్తిని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?
పేలవమైన ప్రోగ్రామింగ్ లేదా నిర్వహణ ఆశించిన ఫీడ్‌రేట్ (మరియు మొత్తం ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని లెక్కించడానికి ఉపయోగించే ఫీడ్‌రేట్) తక్కువగా ఉండవచ్చు. ఇది OEEని తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి సమయాన్ని పెంచుతుంది - యంత్ర పారామితులను సర్దుబాటు చేయడానికి ఉత్పత్తికి అంతరాయం కలిగించాల్సిన అవసరం లేకుండా కూడా. కారు లభ్యతకు వీడ్కోలు చెప్పండి.
అలాగే, మనం తయారు చేసిన విడిభాగాలు వాస్తవానికి కస్టమర్‌లకు పంపబడ్డాయా లేదా కొన్ని భాగాలను చెత్త డబ్బాలో విసిరేశారా? OEE లెక్కల్లో నాణ్యత లేని స్కోర్లు నిజంగా బాధించవచ్చు.
లేజర్ కట్టింగ్ ఉత్పత్తి ఖర్చులు నేరుగా లేజర్ సమయం కోసం బిల్లింగ్ కంటే చాలా వివరంగా పరిగణించబడతాయి. నేటి మెషిన్ టూల్స్ తయారీదారులు పోటీతత్వాన్ని కొనసాగించడానికి అవసరమైన అధిక స్థాయి పారదర్శకతను సాధించడంలో సహాయపడటానికి అనేక ఎంపికలను అందిస్తాయి. లాభదాయకంగా ఉండటానికి, విడ్జెట్‌లను విక్రయించేటప్పుడు మనం చెల్లించే అన్ని దాచిన ఖర్చులను తెలుసుకోవాలి మరియు అర్థం చేసుకోవాలి.
చిత్రం 3 ముఖ్యంగా మనం చాలా సన్నని అంచులను ఉపయోగించినప్పుడు, మేము నారింజను కనిష్టీకరించాలి మరియు నీలం రంగును పెంచాలి.
FABRICATOR ఉత్తర అమెరికాలోని ప్రముఖ మెటల్ ఫార్మింగ్ మరియు మెటల్ వర్కింగ్ మ్యాగజైన్. తయారీదారులు తమ పనిని మరింత సమర్థవంతంగా చేయడానికి వీలు కల్పించే వార్తలను, సాంకేతిక కథనాలను మరియు కేసు చరిత్రలను పత్రిక ప్రచురిస్తుంది. FABRICATOR 1970 నుండి పరిశ్రమకు సేవలు అందిస్తోంది.
FABRICATORకి పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్ ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు మీకు సులభంగా యాక్సెస్ ఇస్తుంది.
ట్యూబింగ్ మ్యాగజైన్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్ ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు మీకు సులభంగా యాక్సెస్ ఇస్తుంది.
ది ఫ్యాబ్రికేటర్ ఎన్ ఎస్పానోల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్ ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్‌ను అందిస్తుంది.
కెవిన్ కార్ట్‌రైట్ వెల్డింగ్ బోధకుడిగా మారడానికి చాలా అసాధారణమైన మార్గాన్ని తీసుకున్నాడు. డెట్రాయిట్‌లో సుదీర్ఘ అనుభవం ఉన్న మల్టీమీడియా కళాకారుడు…